海南大学与中国科学院宁波材料技术与工程研究所联合攻关，在海水制氢领域取得重大突破。科研团队成功研发出直接电解天然海水制氢并同步提取氢氧化镁的技术，实现了氢气与高附加值产品的联产，为降低清洁能源生产成本开辟了新路径。相关研究成果已发表于国际权威学术期刊《自然·通讯》。
传统电解淡水制氢工艺面临成本高昂、水资源消耗大等瓶颈。尽管海水资源丰富且分布广泛，但其中溶解的镁离子在电解过程中会形成氢氧化镁沉淀，附着在电极表面导致设备效率骤降，成为制约海水制氢技术发展的关键难题。科研团队通过材料创新，成功破解了这一行业痛点。
研究团队开发的特种电极表面具有类似"不粘锅"的特性。通过在铂电极表面引入碘离子修饰层，利用静电排斥原理使电解过程中生成的氢氧化镁颗粒主动远离电极表面，最终在溶液中自然沉淀。实验数据显示，搭载该技术的工程样机在真实海水环境中连续运行超过5000小时，电极性能保持稳定，彻底解决了传统技术中电极结垢导致的效率衰减问题。
据项目负责人介绍，这项技术的核心优势在于实现氢气与氢氧化镁的同步高效生产。每生产1公斤氢气可同步提取约15公斤高纯度氢氧化镁，后者作为重要的无机化工原料，市场价值足以覆盖制氢过程的材料与能耗成本。这种"以镁养氢"的创新模式，为规模化推广清洁能源提供了经济可行的解决方案。
目前，海南大学已依托校内科技园成立海南氢镁科技有限公司，正在推进该技术的中试放大研究。通过构建完整的工艺验证体系，科研团队将进一步优化设备参数、提升系统稳定性，为后续的产业化应用奠定基础。这项突破性技术有望显著降低绿氢制备成本，推动我国氢能产业高质量发展。
