在工业4.0浪潮的推动下，智能制造已成为全球制造业转型升级的重要方向。欣旺达，作为新能源领域的领军企业，率先在其工厂内部引入了普渡机器人家族的CC1、欢乐送2及T300三款产品，构建了一套覆盖广泛生产场景的智能化作业体系。
欣旺达工厂在面对制造车间的油污处理、仓储区域的粉尘控制以及无尘车间的高标准清洁需求时，选择了PUDU CC1清洁机器人作为解决方案。这款机器人凭借自动添加清洁剂和强力双刷技术，实现了油污清除率的大幅提升，有效降低了工伤事故率。同时，在仓储区域，CC1通过实时吸尘与洗地组合模式，有效控制了粉尘积聚，保护了存储材料。而在无尘车间，CC1与AGV/AMR的毫秒级协同调度，确保了清洁作业与物料运输的无缝衔接。
为了应对产线多、业务量大带来的物流挑战，欣旺达部署了32台欢乐送2机器人，形成了一套动态物流网络。这些机器人精准执行从抽检送检到产线补料、物料入库再到废物回收的全流程闭环管理，显著提升了物料配送效率，降低了物料错配风险，保障了6S现场管理规范。日均处理物料批次超过3000，整体产能提升了18%。欢乐送2还深度内嵌了智慧工厂的制造执行系统（MES系统），覆盖了约60%的物料流转与配送环节。
作为工序连接的中枢，PUDU T300机器人在欣旺达工厂内发挥着柔性配送的重要作用。工人通过按键呼叫器轻松呼叫T300，实现跨产线的治具配送，物料周转效率因此提升了50%。T300独特的窄道通行能力使其能在狭窄空间灵活运行，轻松穿梭于生产线之间，无障碍输送物料。
普渡的三款机器人系统通过统一的IoT平台实现了数据互联，构建起了集物流、清洁、配送于一体的智能网络。欢乐送2与T300形成了立体物流体系，而CC1则确保了全场景的环境安全。通过实时数据共享与智能调度，这三大系统实现了任务协同与资源优化，将欣旺达工厂的运营效率提升至了一个全新的高度。
欣旺达与普渡机器人的合作，不仅解决了工厂面临的具体业务痛点，还构建了一个可持续优化的智能生态系统。这一成功案例为制造业数字化转型提供了宝贵的实践经验和可复制的模式。
