在广东惠州的一处大型石化拆解现场，一架无人机正在空中盘旋，实时采集环境数据；与此同时，一只智能机器狗灵活穿梭于复杂地形，通过扫描迅速锁定残留危化品位置。这场高效作业的背后，是海江科技集团（以下简称“海江集团”）自主研发的远程智能装备体系。通过“智慧大脑”统筹调度，原本需要50人的作业团队精简至30人，工期缩短三分之一，为高风险工业拆解领域树立了安全新标杆。
传统工业拆解长期面临“高危、低效”的双重困境。以拆除120米高的火炬塔为例，过去需要10名工人高空作业20天，每个环节都如履薄冰。海江集团董事长刘海江回忆道：“动火作业时，安全绳就是生命线，任何疏忽都可能酿成灾难。”这种依赖人力的作业模式，在2014年集团创立时仍是行业主流。毕业于石油工程专业的刘海江，从创业之初就确立了“用技术重构安全标准”的核心目标。
突破始于2017年。集团投入近千万元成立技术研发中心，试图通过机械重组开发智能操作系统。然而，首次尝试便遭遇技术瓶颈——远程操控存在3秒延时，在精密拆解中足以引发严重事故。研发团队联合通信企业与科研院所，经过上百次算法迭代，成功开发出环境采集、操作分析、通信测试等核心模块。2019年5G商用牌照发放后，团队立即将通信模块升级为5G，将操控延时压缩至0.1-0.2秒，实现“指哪打哪”的精准控制。配合AR+AI实景指挥平台，这套系统已在全国上百个项目中应用，累计减少高危作业人员超万人次。
技术积累在应急救援领域迸发出更大价值。2021年，集团成立专业应急救援队，将智能装备应用于灾害现场。2022年某化工厂爆燃事故中，搭载红外热成像的侦察机器人穿越毒烟区，快速定位泄漏点；AR指挥平台为救援人员规划安全路径，最终实现“零伤亡”。刘海江抚摸着机器人外壳上的灼痕感慨：“这些设备存在的意义，就是让每个救援者都能平安回家。”目前，集团已在北京、上海、惠州、沧州建成四大智能指挥中心，形成多级联动应急体系。
面向未来，海江集团规划了更宏大的数字安全网络。未来三年将投入5000万元研发新一代智能环保装备，构建覆盖全国的数字化应急响应系统。集团坚持每年将营收的10%用于研发，与高校共建“产学研用”平台，形成独特创新生态。在“一中心三基地”战略下，沧州基地专注炼化装置拆解技术升级，上海中心研发化工园区数字孪生系统，惠州实验室攻关海洋平台应急装备。
更引人注目的是其社会责任承诺：到2030年，免费救援服务将覆盖全国80%危化品重点区域，确保任何突发险情能在30分钟内调动最近装备集群。这种布局已超越商业范畴，展现出行业基础设施的建设者姿态。目前，集团已获得50余项发明专利，参与制定《企业拆除活动污染防治工作技术指南》，从标准追随者跃升为制定者。
从智能拆解到生命守护，海江集团的实践印证了中国制造业转型升级的深层逻辑——技术创新不仅要提升效率，更要创造社会价值。那些逐渐缩短的加班时长、更多平安归来的救援者，正是“科技向善”最生动的注脚。在工业安全领域，这家企业正以自主创新为笔，书写着智慧防护的新篇章。
