工业CAE仿真软件领域迎来重要进展——适创科技宣布完成近亿元B++轮融资。本轮融资由国器元禾领投，老股东架桥资本、仙津资本继续追加投资。资金将重点投向物理仿真平台与工业智能体平台的技术迭代，加速产品模式复制，并深化在汽车、航空、能源等行业的场景应用。
作为一家起源于清华大学的科技企业，北京适创科技有限公司自2016年成立以来，始终聚焦工业物理世界数字化表达的技术突破。通过自主研发的物理仿真引擎、链式仿真平台及云计算框架，公司逐步构建起支撑工业智能体发展的核心技术体系。其技术路线覆盖从底层物理模型到云端协同应用的完整链条，为工业场景提供全流程数字化解决方案。
在核心技术层面，适创科技自主研发的物理仿真引擎具备多领域求解能力。该引擎围绕流体动力学、热传导、结构力学及多场耦合等方向持续突破，形成覆盖材料加工全工艺场景的仿真能力。例如，在铸造领域，其求解器可实现高压压铸、低压铸造等工艺的链式仿真，支持从模具设计到缺陷预测的全流程数字化验证。
链式仿真平台是适创科技技术体系的另一大亮点。通过将单点仿真能力扩展至多工序、多工艺协同，该平台已覆盖铸造、塑性成形、热处理等关键制造环节。以汽车零部件生产为例，平台可实现从熔炼、浇注到后处理的跨流程仿真，帮助企业缩短30%以上的研发周期，同时降低试模成本。
云计算框架的革新则重新定义了CAE软件的使用方式。适创科技通过云原生架构，将高性能计算、复杂模型调用及仿真任务协同迁移至云端。这种模式不仅降低了中小企业使用专业仿真软件的门槛，更通过工程知识沉淀功能，帮助企业构建数字化知识库。某航空企业应用后，其设计迭代效率提升45%，工艺知识复用率达到80%以上。
基于上述技术积累，适创科技形成两大核心产品线。物理仿真平台SupreCAST智铸超云作为国内首个材料加工领域云原生仿真平台，已服务全球15,000余家企业。该平台支持从产品开发到试模优化的全流程数字化，在某新能源汽车品牌的应用中，成功将压铸件缺陷率从12%降至2%以下。
工业智能体平台则代表公司的战略升级方向。面向研发场景的SupreXI智能体，整合专家经验、仿真数据与AI推理能力，可自动完成方案评估与参数优化。在某能源装备企业的实践中，该智能体将复杂结构件的仿真分析时间从72小时压缩至8小时。面向生产场景的SupreHub智能体，通过融合现场数据与仿真模型，实现质量预测与过程控制的自主优化，某航空零部件厂商应用后，生产良率提升18个百分点。
在生态建设方面，适创科技推出行业级知识共享平台“铸问小程序”，累计沉淀百万级工艺数据与工程模型。该平台已形成覆盖材料选择、工艺参数设置等场景的解决方案库，为中小企业提供低成本的技术赋能。目前，其企业用户生态已扩展至全球150多个国家和地区，在汽车轻量化、航空结构件等细分领域占据领先地位。
技术迭代与场景落地的双重驱动，使适创科技在关键行业持续突破。在汽车领域，其解决方案已覆盖新能源汽车“三电系统”的压铸与增材制造工艺；在航空领域，与多家主机厂合作开发高温合金构件的数字化制造流程；在能源领域，为风电齿轮箱、核电阀门等关键部件提供全生命周期仿真服务。随着B++轮融资到位，公司正加速推进超级工业智能体的研发，旨在构建连接虚拟仿真与现实制造的数字孪生体系。
