在近期举办的2025AIE展会上，一家名为普罗宇宙的机器人企业凭借其创新的工厂流水线智能解决方案和灵巧手灵动解决方案，成为全场焦点。这两套方案不仅展示了柔性制造领域的最新技术突破，更为现代工业转型提供了可落地的实践路径。
展会现场，两台搭载工业级轮式底盘的“大白机器人”在展台中央灵活穿梭，快速切换不同工位完成组件安装、螺丝锁付等操作。这一场景直观呈现了普罗宇宙工业流水线智能解决方案的核心优势——通过自研SDPAA大模型驱动，结合模块化设计的末端执行器与子母分离架构，单台机器人可适配多种规格生产线，实现从检测到焊锡的全流程智能化闭环。据技术负责人介绍，该方案定位精度达±0.05mm，换线时间从传统模式的数小时压缩至分秒级，调试成本降低80%，良品率突破99%，已成功应用于扫地机、消费电子等领域的多家工厂。
针对产线中仍存在的非标准化精密操作需求，普罗宇宙同步推出灵巧手灵动解决方案。其首款产品“普罗小灵”采用腱绳-连杆混合传动机构，拥有20个自由度、0.1N力分辨率及296个感知触点，既能轻柔抓取不规则物体，也可完成精密组装任务。展台上，这只仿生手与观众互动分发礼品，精准识别不同材质手提袋的动作引发阵阵惊叹。技术团队透露，该方案兼容具身机器人与工业机械臂平台，首次系统对接仅需0.5小时，显著降低跨场景应用门槛。
在亚洲电子论坛圆桌对话环节，普罗宇宙创始人兼COO葛巾深入剖析了具身智能技术如何重塑制造业生态。她指出，传统产线升级面临高昂的改造成本与漫长的调试周期，而普罗宇宙的解决方案通过深度集成企业MES系统，实现了“即插即用”的柔性生产模式。这种技术路径不仅满足现代工业对效率与精度的双重需求，更通过数据驱动的自主学习能力，使机器人具备“随机应变”的决策能力。
目前，这两套方案已在多个行业实现规模化落地。从消费电子产线的精密组装到物流场景的柔性分拣，普罗宇宙的技术验证覆盖了制造业转型的关键痛点。随着工业和信息化部等六部门联合推动“千厂千面”改造计划，这类具身智能驱动的柔性制造方案，正成为破解产线刚性难题、构建全链条数字化体系的重要支撑。
