近日，我国自主研发的重大装备创新成果——全国产化超大直径下沉式竖井掘进机“二公竖盾1号”，在中交天和顺利完成了下线仪式。这款设备标志着我国在竖井掘进技术领域达到了国际领先水平，并将首次应用于常规能源项目中的盾构机始发井与接收井施工，实现了工程建设的全面自主可控。
据悉，“二公竖盾1号”整机重量高达160吨，配备了一套1600千瓦的大功率驱动系统。其独特之处在于采用了全密封高承压结构，最大开挖深度能够达到100米，并且具备破碎硬度高达80兆帕岩石的能力。该设备集成了开挖、出渣、支护与导向等多种功能，通过垂直向下的掘进模式，结合淹水工艺，实现了主机在水下的高效作业。
在智能化方面，“二公竖盾1号”同样表现出色。设备搭载了状态监测系统、自动导向测量系统及智能辅助掘进系统，并配备了新一代智能化控制系统。操作人员可以通过远程监控，实时了解设备运行状态，并精确调整施工参数，从而大幅提升了施工效率与智能化水平，同时确保了施工的安全性，避免了人员进入高危环境作业。
中交天和设计院竖井特装所所长张阳表示，传统的盾构始发井与接收井建设多采用打桩或地下连续墙工艺，存在施工周期长、成本高以及对周边环境影响大等问题。而“二公竖盾1号”则能够实现井下无人、地面少人的作业模式，施工成本降低了50%以上，掘进速度提升了5倍以上，显著缩短了工期。该设备还具有广泛的适用范围、占地面积小、施工高效安全、绿色环保、成型质量好以及对周边建筑物影响小等多重优势。
“二公竖盾1号”还采用了全预制管片拼装与悬吊下沉技术，实现了竖井的一次成型，大幅提升了井壁的稳定性与成型精度。对地表沉降的影响被严格控制在毫米级以内。同时，该设备还具备应对复杂地质条件的能力，无论是软土、软岩还是复合地层，都能实现高效运行。投入使用后，其最大掘进速度可达每天5米，展现了强大的施工能力。
