在新能源汽车产业高速发展的当下，工厂仓储管理正遭遇前所未有的挑战。零部件种类激增、作业节奏持续加快、管控精度要求提升，使得传统依赖人工操作和分散式管理的仓储模式难以适应现代生产需求。为破解这一难题，京元智能携手亿道信息，推出基于V10J车载平板的智能仓储解决方案，通过硬件创新与数字化流程重构，为新能源汽车工厂构建起高效、精准、可控的仓储作业新体系。
作为方案的核心硬件，亿道V10J车载平板经过京元智能的针对性优化，完美适配新能源汽车工厂的复杂仓储环境。设备采用10.1英寸1000尼特高亮显示屏，搭配防眩光技术，即使在强光或弱光条件下也能保持清晰显示，彻底解决仓库光线干扰问题。其IP65级防尘防水设计和工业级抗震结构，可有效抵御粉尘侵袭和车辆颠簸，同时支持9-36V宽压供电，满足工厂各类作业车辆的电压需求。在通信与交互方面，4G/Wi-Fi双模模块实现全仓库无缝信号覆盖，GPS定位精度达±5米，可实时追踪作业车辆轨迹；USB 3.0高速接口支持扫码枪、打印机等外设即插即用，配合Windows 11系统和英特尔赛扬N5100处理器，确保仓储管理系统流畅运行，实现多任务高效处理。
该方案通过全流程数字化管理，重构了仓储作业的各个环节。在任务接收阶段，工厂MES系统下发的出入库指令同步至管理后台，后台根据作业区域自动分配至对应牵引车平板。作业人员通过USB 3.0扫码枪扫描发货单或货物二维码，平板快速解析信息并与后台指令核对，30秒内即可生成包含货物位置、数量、配送路线等细节的作业清单，大幅缩短任务准备时间。任务执行过程中，平板内置的GPS模块实时上传车辆位置数据，后台调度系统结合仓库布局和实时车流，动态规划最优行驶路径，避开拥堵路段。作业人员抵达目标仓位后，高亮屏清晰展示货物规格、存储层数等信息，触控响应灵敏，即使在粉尘环境下也能快速完成货物清点与确认。取货完成后，平板自动记录操作时间、人员等信息，形成可追溯的数据链条。
在反馈同步环节，作业人员完成装车后，在平板上提交“作业完成”指令，相关数据通过双模网络实时回传至WMS系统，系统自动更新库存台账并调整货物状态，同时将完成信息同步至MES系统，触发下一轮作业指令。后台管理人员通过可视化界面，可实时查看各车辆作业进度、库存动态及数据统计，实现远程监控与精准调度。一旦出现货物异常或车辆故障，系统可立即发出警报，确保问题第一时间得到处理，保障作业连续性。
从硬件适配到流程优化，再到管理升级，该方案为新能源汽车工厂创造了显著价值。硬件层面，V10J的工业级设计使其环境适应性大幅提升，设备故障率较普通消费级平板降低90%，可满足仓库高温、粉尘、震动等复杂工况下的24小时连续作业需求。流程层面，扫码采集与GPS定位的组合模式彻底替代人工记账与口头确认，作业误差率从传统的8%降至1%以下，出入库效率提升40%，有效匹配了新能源汽车60JPH以上的生产节拍。管理层面，双模网络实现数据实时互联，库存数据、作业进度、车辆轨迹全程可视，管理人员可通过后台精准把控仓储状态，减少现场巡查人力投入，管理效率提升50%。方案具备高度兼容性与扩展性，可无缝对接工厂现有ERP、MES、WMS系统，并支持后续引入RFID读写器、AGV调度系统等设备，为仓储智能化升级预留充足空间。
目前，该智能仓储方案已在多家新能源汽车工厂落地应用，不仅显著降低了仓储人工成本与设备运维成本，更提升了库存准确率与作业效率，为工厂的规模化生产提供了有力支撑。随着新能源汽车行业向智能化、高端化转型，仓储体系的数字化水平正成为企业核心竞争力的重要组成部分。京元智能将持续深耕行业需求，深化与硬件厂商的合作，不断迭代优化智能仓储解决方案，拓展其在动力电池仓储、零部件协同配送等细分场景的应用，为新能源智造产业的高质量发展注入新动能。
