在风电行业，20兆瓦风电机组于200米高空稳定运行，其背后隐藏着诸多技术奥秘。其中，机舱深处的齿轮箱堪称风机的“心脏”，而齿轮箱部件则是支撑这颗“心脏”稳健跳动的关键“筋骨与瓣膜”。锡华科技董事长王荣在接受专访时，道出了这一行业核心要点。
12月23日，锡华科技成功登陆沪市主板。这家自2001年创立的企业，完整见证并深度参与了中国风电行业从小到大的发展历程。王荣正回忆起创业初期，国内风电机组单机容量仅为0.75兆瓦至0.8兆瓦，而如今已大幅提升至20兆瓦。二十多年来，锡华科技始终专注于风电齿轮箱专用部件的研发、生产与销售，现已成为该领域的核心供应商之一，凭借多年技术积累与持续创新，在风电大型化与深远海化的浪潮中稳步前行。
王荣正的创业之路，源于对技术的执着追求。1981年，他考入大学攻读焊接工艺与设备专业，当时国内机械行业与国外存在巨大差距，这激发了他追赶西方技术的使命感。毕业后，他毅然投身风电行业。在风机中，齿轮箱起着关键作用，它能将叶片每分钟约1转的低转速提升至发电机所需的近3000转高转速，其性能直接影响整机运行的效率与可靠性。齿轮箱的零部件，如行星架、齿轮箱体、扭力臂和法兰等，每一项都对制造工艺有着极高要求。
“要挑战就挑战最难的，做出让世界认可的中国风电齿轮箱部件。”王荣正立下这样的志向。创业初期，作为一家小厂，赢得市场信任困难重重。早期，他们主动为客户免费试制产品，一次次带着产品上门测试，不要求客户投入，也不惧测试失败和产品报废。在研发一款10兆瓦齿轮箱关键部件时，该产品技术门槛高、外界质疑多，但锡华科技全力投入。从材料研发到加工生产，全程严格把关，最终交付了零缺陷产品，赢得了客户信赖，如今对方已依赖其大批量供货。这次突破让公司认识到，企业必须保持危机感，提前布局前沿技术与材料研发，才能引领行业趋势。
随着风机大型化成为主流，技术挑战日益增大。王荣正介绍，20兆瓦风机塔筒高度可达200米，齿轮箱需实现轻量化、小型化。同时，风机要在台风、-40℃乃至-60℃极寒等恶劣环境下长期稳定运转，这就要求部件具备高强度、高韧性、抗冲击及优异的低温性能。为降低风机高昂的运维成本，齿轮箱部件还需朝着“近乎免维护”的高可靠性目标发展。
为应对这些挑战，锡华科技双管齐下。一方面，自主研发适应极端环境与高负荷工况的专用材料；另一方面，在加工工艺、装备配置、检测体系等全链条贯彻“零缺陷”管控，确保产品完全符合设计标准。目前，公司产品已覆盖1MW至22MW风电机组功率范围，研发节奏与市场大功率化趋势同步，处于行业领先地位。
在产能布局上，锡华科技通过设立江苏锡华、锡华智能等子公司，建设泰兴毛坯件生产基地与多地机械加工服务基地，构建了从毛坯到成品的全工序服务能力，并正筹划海外生产基地，以辐射全球市场。在客户方面，公司已与南高齿、弗兰德、采埃孚等全球风电齿轮箱制造商，以及海天塑机等注塑机行业龙头建立合作，并与德力佳、中车股份等客户形成稳定供应关系。
此次IPO募集资金，锡华科技主要投向“风电核心装备研发中心及产业化项目（一期）”与“风力发电机主齿轮箱关键核心零部件研发项目”。产业化项目达产后，预计可年新增15万吨风电零部件的机加工能力。王荣正表示，扩大产能是对行业趋势的回应。风机大型化持续降低度电成本，在全球能源转型背景下，全球风电市场需求旺盛，大兆瓦产品占比不断提升。大兆瓦风电兼具技术密集型与资金密集型特征，需要持续高强度投入。作为头部企业，通过上市融资扩大产能、提前布局，能更好满足市场需求，持续引领行业发展。
王荣正还强调，创新是企业竞争力的核心，危机感则是驱动企业不断前进的内在动力。上市是全体团队和客户支持的成果，也是锡华科技全新的起点。公司将以此为契机，加快步伐、拓展业务，朝着更强、更大的目标迈进，持续在风电齿轮箱部件领域发挥引领作用，在行业新周期中实现更高质量的发展。
