电解水制氢作为清洁能源领域的重要技术，长期面临成本高、资源消耗大的瓶颈。尤其在电解淡水制氢过程中，高能耗与水资源限制成为规模化应用的阻碍。近年来，科研人员将目光转向储量丰富的海水，但海水中的镁离子在电解时易在电极表面形成沉积物，导致设备效率骤降甚至失效，这一难题成为制约海水制氢技术突破的关键。
海南大学联合中国科学院宁波材料技术与工程研究所的科研团队，针对这一技术痛点展开攻关。团队创新性地开发出一种具有抗结垢特性的新型电极，其核心原理是在铂电极表面引入碘离子层，通过静电排斥效应使电解过程中生成的氢氧化镁颗粒远离电极表面，最终沉淀于溶液中。这一设计有效解决了传统电极易被镁沉积物覆盖的难题，大幅延长了设备使用寿命。
实验数据显示，搭载该技术的工程样机在天然海水环境中连续运行超过5000小时，性能稳定未出现明显衰减。更引人注目的是，这项技术实现了氢气与氢氧化镁的联产模式——每生产1公斤氢气，可同步提取约15公斤高纯度氢氧化镁。由于氢氧化镁在环保、材料等领域具有广泛应用价值，其市场价格足以覆盖制氢成本，使得整个工艺流程的经济性显著提升。
据研发团队介绍，该技术突破了传统电解工艺对高温高压条件的依赖，在常温常压下即可高效运行。通过优化电解液循环系统与电极结构，不仅降低了能源消耗，还提升了氢气纯度。相比传统高能耗制氢方法，新工艺的综合成本降低约40%，为规模化应用奠定了基础。
目前，科研团队正推进技术迭代与产业化准备，计划建设中试生产线验证大规模应用可行性。这项突破被认为将推动"绿氢"生产进入低成本时代，为可再生能源存储、工业脱碳等领域提供关键技术支撑。随着海水制氢技术的成熟，我国在清洁能源领域的自主创新能力将进一步增强。
