在云铜锌业现代化的“智慧实验室”里，没有传统实验室里忙碌的工作人员，取而代之的是管道的低鸣与机械臂的精准操作。样品通过密闭管道从生产现场自动传输至实验室，机器人手臂迅速完成抓取、制备和分析，所有数据实时上传至管理系统。这一全流程无人化操作模式，标志着锌冶炼行业迈入智能化新阶段，成为中国铜业铅锌产业转型升级的生动缩影。
作为锌冶炼行业首个“智慧实验室”，其创新不仅体现在技术层面，更贯穿于整个生产链条。中央控制室内，5个作业区的66个操控台构成“智慧大脑”，集控系统控制率超过90%，实现对生产全流程的远程精准调控。质检作业区技术主管李春林介绍：“过去老厂10万吨产能需要70名质检人员，如今15万吨产能仅需41人。”自动化不仅大幅提升劳动效率，更通过减少人为干预确保数据真实性与样品安全性。
支撑这一变革的是中国铜业在“十四五”期间构建的现代化产业体系。作为国内铅锌产业领军者，该企业铅锌资源、矿山、冶炼及原生锗规模均位居全国前三，形成“3+1”产业布局——覆盖西南、东北、西北三大国内重点区域及一个海外资源基地。这种全产业链优势与铅锌锗协同发展模式，使其综合实力稳居国内首位。
云铜锌业搬迁安宁升级项目是这一战略的重要实践。该项目占地488亩，总投资21亿元，设计年产锌锭15万吨、硫酸24万吨，并综合回收银、铜、铟等高价值金属。从2023年9月进场清表到2025年5月21日首片锌片下线，用时不足18个月；沸腾炉点火投料至全流程贯通仅28天；投产后90天内实现达产达标，刷新锌冶炼行业建设投产纪录。这一系列紧凑的时间节点，彰显了中国铜业战略规划与执行的高效协同。
绿色低碳发展同样贯穿项目全周期。工厂通过余热锅炉回收沸腾炉与回转窑高温烟气发电，将废热转化为清洁电能；规划中的光伏项目将进一步降低碳排放。这种“吃干榨尽”的资源利用模式，与中国铜业“十四五”绿色发展目标高度契合——不仅追求污染物排放总量持续下降，更致力于构建资源高效循环利用体系。云铜锌业的新型工厂模式，正为传统产业高端化、智能化、绿色化转型提供可复制的实践样本。
