在近日于苏州举办的2026（第八届）高工氢电产业峰会上，稳石氢能凭借其在AEM制氢领域的突破性成果，荣获“2026氢电产业TOP标杆榜——制氢电解槽设备”称号。这一荣誉的获得，标志着该公司在全链条自主可控技术及多代产品工程化落地方面取得了行业认可。
作为第三代新型制氢技术，AEM制氢结合了碱性电解槽的低成本优势与质子交换膜电解槽的高动态响应特性。然而，真正实现技术迭代与多场景商业化应用的企业屈指可数。稳石氢能之所以脱颖而出，得益于其在AEM全产业链的深度布局，形成了两大核心竞争力。
第一大核心竞争力体现在核心技术与材料的自主可控。公司研发团队占比超过70%，自2019年成立以来，便专注于AEM膜、非贵金属催化剂、膜电极及电堆集成四大关键环节。目前，稳石氢能已累计获得30余项核心发明专利，覆盖材料、电堆结构及智能控制系统等领域。在膜材方面，其自研的第三代TB-PIM高强度阴离子交换膜通过分子结构优化，显著提升了机械强度；在催化剂领域，团队开发的低铁催化剂有效延长了膜材使用寿命；电堆结构设计上，高传导效率的流道结构及大标方电解槽的密封难题得以攻克，实现了从材料到系统的全面自主化。
第二大核心竞争力则源于全功率产品的迭代验证与商业化领先。2023年，稳石氢能发布了国内首台2.5kW AEM制氢装备，实现了该领域商用化的“从零到一”。同年，全球首台套10kW规格设备问世。2024年，公司AEM设备远销智利、奥地利、荷兰等市场，早期投运设备累计运行超15000小时，远超行业平均水平。2025年，其250kW大标方高压AEM电解槽入选深圳市首台（套）重大技术装备推广目录，成为唯一氢能类设备。该设备单台额定产氢量50Nm³/h，直流电耗低至4.2kWh/Nm³，可适配风电、光伏等间歇性电力。
当前，国内AEM产业正面临从小标方商用机向兆瓦级工业化装备跨越的关键阶段，行业普遍面临膜材耐久性衰减、贵金属催化剂成本高及系统热管理难度大等挑战。稳石氢能通过六年技术积累，在材料、电堆、系统三个层面实现突破。材料层采用自研镍钴铁复合层状催化剂，成本降低60%以上，搭配TB-PIM膜，设备寿命突破50000小时；电堆层通过多端支撑密封结构及高导热流道设计，解决了电流密度不均、气体泄漏等问题；系统层搭载一体化智能控制系统，支持10%至150%变载调节，适配离网制氢、电网调峰等多种模式。
基于多代小功率产品的商业化验证，稳石氢能已构建起“材料研发—电堆试制—系统集成—项目运维”的完整技术体系，为兆瓦级产品的批量交付奠定基础。公司即将发布的兆瓦级标准化AEM制氢系统，将填补国内高可靠、规模化兆瓦级装备的空白，为风光氢储一体化基地、工业脱碳及海岛微电网等场景提供标准化解决方案。
