理想汽车近期宣布了一项重大技术突破，首次全面展示了其自主研发的碳化硅电驱技术体系。这一技术涵盖了从碳化硅芯片设计、功率模块封装到电驱动总成制造的全链条垂直整合能力。
据悉，理想汽车已在苏州半导体生产基地和常州电驱动生产基地，分别实现了自研自产的碳化硅功率模块和新一代电驱动总成的量产下线。这一成就标志着理想汽车在电动汽车核心部件的自主研发上迈出了重要一步。
在生产线上，理想汽车还引入了一项创新技术——基于DeepSeek-VL视觉大模型的“硅基质检员”。这位特殊的质检员由机械臂和高清摄像头组成，能够24小时不间断地进行质检工作，无需休息，且具备全面的质检知识。
理想汽车的动力驱动部门AI算法工程师刘翔博士透露，他们在2024年6月对各种视觉模型进行了详尽的对比和测试。经过大数据的严格训练，他们最终选择了当时尚未广泛应用的DeepSeek-VL 7B模型，并将其成功部署在生产线上，从而诞生了首个“硅基”质检员。
与传统的“碳基”质检员相比，这位“硅基”质检员的工作效率极高，相当于2至3名熟练工人的总和，并且随着算力的提升，其效率有望进一步提升。它的检测准确性也提高了约2%，且能迅速适应不同电驱动产品的检测需求，无需任何额外的培训。
这一创新技术的应用，不仅提升了理想汽车的生产效率和产品质量，还展示了理想汽车在智能制造领域的领先地位。通过结合先进的人工智能技术和自主研发的核心部件，理想汽车正稳步迈向电动汽车行业的前沿。
在电驱外观检测环节，DeepSeek-VL的强大能力得到了充分展现，它以其高效、准确的特点，为理想汽车的生产线注入了新的活力。
