加拿大康考迪亚大学科研团队在微制造领域取得重大进展，成功开发出名为“近场声打印”（PSP）的创新技术。这项突破性成果已发表于《微系统与纳米工程》期刊，标志着声学打印技术向高精度制造迈出关键一步。与传统依赖光或热的3D打印方式不同，PSP技术通过聚焦超声波直接固化液态聚合物，实现了打印分辨率的显著提升——其精度较现有声学打印方案提高约十倍。
研究团队基于此前提出的“直接声打印”概念展开深化探索。早期实验已证实声音可触发特定声化学反应，使材料按需固化，但受限于声源与打印界面的距离，在分辨率和稳定性方面存在瓶颈。此次突破性改进将声源位置大幅贴近打印界面，通过优化声场分布与能量控制，不仅使微米级结构的成型精度提升至新水平，还显著降低了能耗，实现了更复杂三维结构的稳定制造。
该技术对柔性材料加工具有独特优势。以硅胶为代表的软性材料在芯片实验室装置和可穿戴设备中应用广泛，但其微尺度加工长期面临工艺挑战——传统方法易导致材料变形或性能损伤。PSP技术通过非接触式的超声波固化方式，完美规避了热应力或光损伤问题，为柔性电子器件的精密制造开辟了新路径。实验数据显示，该技术可稳定构建直径小于50微米的柔性结构，且表面粗糙度较传统工艺降低60%以上。
这项研究由博士毕业生谢尔文·福鲁格、穆图库马兰·帕基里萨米教授及穆赫辛·哈比比共同主导，并获得加拿大自然科学与工程研究委员会的资金支持。团队表示，PSP技术有望重塑医疗检测设备与软体机器人关键部件的研发模式。例如，可穿戴生物传感器需要集成微米级柔性电路，而软体机器人的仿生驱动单元更依赖高精度弹性结构，这些需求均可通过该技术得到高效满足。目前，研究团队正与医疗设备企业合作，探索将技术应用于即时诊断芯片的规模化生产。
